Pět důvodů, proč spadne elektrické povlaky
Jako metoda ochranného ošetření pro kovové povrchy se elektrolekt široce používá v různých produkcích kovů kvůli jeho nenahraditelným výhodám při zkrášlení vzhledu produktu, zvyšování textury kovů, zlepšení odolnosti proti korozi a odolnosti proti opotřebení. Proto byly odvozeny ponechání z niklu, pokovení železa, pokovování zlatého stříha, hliníkového stříbrku a další typy pokovování. Ačkoli se tyto typy pokovování liší, mnoho výrobců vykázalo problém během výrobního procesu: to znamená, že síla lepení pokovování nestačí a je snadné spadnout!
Proč se tento jev vyskytuje? Existuje mnoho důvodů.
Pět důvodů, proč spadne elektrické povlaky
1. Elektroplatingový roztok je kontaminován
Během výroby elektroplace v továrnách vstupují do elektrolektů škodlivé nečistoty, jako jsou oxidy kovů, nečistoty kovů, nerozpustná suspendovaná hmota a organické nečistoty. Nadměrná akumulace těchto nečistot ovlivňuje vlastnosti elektrického roztoku a kvalitu povlaku. Proto je nutné pravidelně vyčistit nečistoty a léčit elektroletní roztok.
2. Špatná předběžná léčba substrátu
Pokud není problém s pokovovacím roztokem, možná budete muset znovu zkontrolovat, zda je na povrchu substrátu a další chemické látky znovu na povrchu substrátu. Pokud se nanesený produkt nebude čistit dobře, může to ovlivnit rovinnost, odolnost proti korozi a sílu vazby elektroničující vrstvy nebo dokonce vést k depozici, uvolnění a diskontinuitě nebo dokonce oloupání, takže produkt ztratí svou praktickou hodnotu využití . Důležitým úkolem je proto také zajištění dobrého procesu předběžného ošetření elektroničování.
3. Nedostatečná kontrola procesu
Řízení procesů hraje zásadní roli v kvalitě elektroplatných povlaků. Pokud neexistují žádné problémy s roztokem a předběžnou úpravou, je nutné zkontrolovat, zda existují problémy s řízením procesu. Teplota v nádrži, hustota proudu, hodnota pH roztoku, doba elektrického vylepšení a další kontroly procesu musí odpovídat produktu. Proto musí kontrola procesu usilovat, aby byla přesná.
4. příliš rychlý plán výroby
Produkt se často skládá z mnoha částí a součástí. Jak všichni víme, k dokončení zpracování těchto částí je často nutné překročit více workshopů a elektroleb je jedním z posledních procesů. Proto často vidíme takovou scénu: Části dosud nedorazily do elektrolebného semináře a bratři v montážní dílně již čekají na sestavení dílů. To způsobilo, že stavební doba byla příliš těsná. Abychom dokončili úkol, každý pracoval přesčas na splnění stavebního období, což mělo za následek, že doba elektrického vylepšení nesplňuje požadavky na proces, a noční pracovní světlo ovlivňuje inspekci, což nakonec ovlivňuje kvalitu elektrického vylepšení.
5. nepřiměřený design produktu
Návrháři produktů a výrobní personál jsou dvě zcela odlišné skupiny lidí. Návrháři produktů věnují více pozornosti tvaru, velikosti, přesnosti zpracování a dalším podmínkám produktů produktu při navrhování dílčích výkresů, ale technologii zpracování produktu příliš neuvažují, natož procesu elektro -desky. Proto také přináší několik zbytečných problémů do elektroničtí práce, která má také určitý dopad na kvalitu elektroplatovaných produktů.